Дар раванди гранулятсияи мошини гранулятсияи хӯрокворӣ, гранулҳои алоҳидаи хӯрокворӣ ё гранулҳои алоҳидаи хӯрокворӣ бо рангҳои гуногун мавҷуданд, ки маъмулан бо номи "хӯроки гулӣ" маълуманд. Ин ҳолат дар истеҳсоли хӯроки обӣ маъмул аст ва асосан дар он зоҳир мешавад, ки ранги зарраҳои алоҳидае, ки аз қолаби ҳалқавӣ берун оварда шудаанд, нисбат ба дигар зарраҳои муқаррарӣ ториктар ё сабуктаранд, ё ранги сатҳи зарраҳои алоҳида номувофиқ аст, ки ба сифати намуди зоҳирии тамоми партияи хӯрок таъсир мерасонад.
Сабабҳои асосии ин зуҳурот инҳоянд:
a)Таркиби ашёи хоми хӯроки чорво хеле мураккаб аст, ки дорои навъҳои зиёди ашёи хом, омезиши нобаробар ва номувофиқи миқдори намии хока пеш аз коркарди зарраҳои хӯрок мебошад.
b)Миқдори намии ашёи хоми барои гранулятсия истифодашаванда номувофиқ аст. Дар раванди истеҳсоли хӯроки обӣ, аксар вақт барои ҷуброни талафоти об дар ашёи хом пас аз майдакунии ултрамайда, ба миксер миқдори ками об илова кардан лозим аст. Пас аз омехта кардан, он барои гармкунӣ ба кондитсионер фиристода мешавад. Баъзе истеҳсолкунандагони хӯроки чорво барои тайёр кардани хӯроки чорво аз раванди хеле содда истифода мебаранд - маводҳои заруриро барои формула мустақиман ба миксер меандозанд ва ба ҷои он ки раванди муфассал ва сусти иловакуниро мувофиқи талаботи касбӣ анҷом диҳанд. Аз ин рӯ, онҳо таъмин кардани тақсимоти мутавозини компонентҳои хӯроки чорво аз ҷиҳати ҳалшавандагии об душворӣ мекашанд. Вақте ки мо ин компонентҳои омехтаро барои коркарди кондитсионерӣ истифода мебарем, мебинем, ки аз сабаби самаранокии кондитсионер, миқдори намӣ наметавонад зуд баробар тақсим карда шавад. Аз ин рӯ, пухтагии маҳсулоти хӯроки чорвои коркардшуда таҳти таъсири буғ дар қисмҳои гуногун хеле фарқ мекунад ва иерархияи ранг пас аз гранулятсия ба қадри кофӣ равшан намешавад.
c)Дар қуттии гранулятсия маводҳои такрорӣ бо гранулятсияи такрорӣ мавҷуданд. Маводи гранулятсия пас аз гранулятсия танҳо пас аз хунук кардан ва элак кардан ба маҳсулоти тайёр табдил дода мешавад. Хокаи майдаи элакшуда ё маводи зарраҳои хурд аксар вақт ба раванди истеҳсолӣ барои гранулятсияи такрорӣ ворид мешавад, одатан дар омехтакунанда ё интизори силос гранулятсия. Аз сабаби он, ки ин намуди маводи баргардонидашуда дубора кондитсия ва гранулятсия карда мешавад, агар он пас аз кондитсия бо дигар маводҳои ёрирасон нобаробар омехта карда шавад ё бо маводҳои зарраҳои хурди мошини баргардонидашаванда омехта карда шавад, баъзан он метавонад барои формулаҳои муайяни хӯрокворӣ "маводи гул" истеҳсол кунад.
d)Ҳамвории девори дарунии сӯрохи қолаби ҳалқавӣ номувофиқ аст. Аз сабаби ноустувории сатҳи сӯрохи қолаб, муқовимат ва фишори экструзия, ки ашё ҳангоми экструзия аз сар мегузаронад, гуногун аст, ки боиси тағйирёбии номувофиқи ранг мегардад. Илова бар ин, баъзе қолабҳои ҳалқавӣ дар деворҳои сӯрохиҳои хурд каҷҳо доранд, ки метавонанд ҳангоми экструзия сатҳи зарраҳоро харошанд ва дар натиҷа рангҳои гуногуни рӯи зарраҳо ба вуҷуд меоянд.
Усулҳои такмили чор сабаби истеҳсоли "маводи гул"-и дар боло номбаршуда аллакай хеле равшананд, ки асосан якрангии омехтакунии ҳар як ҷузъро дар формула ва якрангии омехтакунии оби иловашударо назорат мекунанд; Беҳтар кардани кори хомӯшкунӣ ва обутобдиҳӣ метавонад тағирёбии рангро кам кунад; Маводи мошини баргардониданро назорат кунед. Барои формулаҳое, ки ба истеҳсоли "маводи гул" майл доранд, кӯшиш кунед, ки маводи мошини баргардониданро мустақиман гранул накунед. Маводи мошини баргардонидан бояд бо ашёи хом омехта ва дубора майда карда шавад; Барои назорат кардани ҳамвории сӯрохиҳои қолаб аз қолабҳои ҳалқавии баландсифат истифода баред ва дар ҳолати зарурӣ, пеш аз истифода сӯрохиҳои қолаби ҳалқавиро майда кунед.
Тавсия дода мешавад, ки кондитсионери дифференсиалии дуқабата бо меҳвари дуқабата ва кондитсионери дуқабата бо куртаи васеъшуда, ки вақти хомӯшкунӣ то 60-120 сония ва ҳарорати хомӯшкунӣ аз 100 ℃ зиёд аст, танзим карда шавад. Хомӯшкунӣ яксон аст ва самаранокӣ аъло аст. Истифодаи вуруди ҳавои бисёрнуқтаӣ масоҳати буриши мавод ва буғро хеле зиёд мекунад ва бо ин васила пухтагии маводро беҳтар мекунад ва таъсири хомӯшкунӣ ва обутобдиҳиро беҳтар мекунад; Панели асбобҳои рақамӣ ва сенсори ҳарорат метавонанд ҳарорати кондитсионерро нишон диҳанд, ки барои корбарон дар вақти дилхоҳ назорат карданро осон мекунад.
Маълумот барои тамос бо дастгирии техникӣ：
Whatsapp: +8618912316448
Почтаи электронӣ：hongyangringdie@outlook.com
Вақти нашр: 26 июли соли 2023
